BD Plast Filtering Systems, azienda emiliana leader nella produzione di cambiafiltri per l’estrusione della plastica, accelera il proprio percorso verso un’industria pienamente circolare
BD Plast Filtering Systems, azienda emiliana leader nella produzione di cambiafiltri per l’estrusione della plastica, accelera il proprio percorso verso un’industria pienamente circolare, presentando i risultati concreti della sua strategia di sostenibilità che unisce innovazione tecnologica, efficienza produttiva e responsabilità ambientale.
I principali traguardi raggiunti:
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-30% di scarti produttivi in tre anni, grazie all’ottimizzazione dei processi interni;
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+45% di energia da fonti rinnovabili impiegata negli stabilimenti;
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1.200 tonnellate di CO₂ evitate ogni anno con le soluzioni di filtrazione;
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800 pannelli fotovoltaici installati, che generano 240 MWh di energia pulita e permettono di risparmiare ulteriori 160 tonnellate di CO₂ l’anno.
“Performance industriale e responsabilità ambientale – precisa Dino Boicelli, Corporate Manager di BD Plast Filtering Systems – possono e devono procedere insieme. Ogni tecnologia che sviluppiamo è pensata per lasciare un’impronta positiva sul pianeta, e non solo nel nostro settore”.
La sostenibilità a oltre la fabbrica: nasce “Seeds of Change”. Nel luglio 2025 BD Plast ha lanciato “Seeds of Change. La Foresta BD Plast”, un progetto di riforestazione realizzato in collaborazione con Treedom. L’iniziativa mira a compensare le emissioni di CO₂, generare valore ambientale e sociale nei territori coinvolti e sostenere concretamente la transizione ecologica, rafforzando l’impegno ESG dell’azienda.
“La nostra responsabilità – aggiunge Dino Boicelli – non si ferma al perimetro dello stabilimento: si estende alle comunità, al territorio e al clima globale. Perché ogni scelta conta”.
CleanChanger: l’innovazione sostenibile nel riciclo della plastica. Cuore della strategia green è CleanChanger, il cambiafiltri automatico brevettato da BD Plast che consente di lavorare anche con plastiche contaminate, senza interruzioni di produzione.
I risultati parlano chiaro:
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+20% di plastica riciclata reimpiegabile, grazie a una filtrazione più efficiente;
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-40% dei costi di manutenzione degli impianti;
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Maggiore continuità produttiva, con riduzione dei tempi morti e degli sprechi.
CleanChanger rappresenta un’innovazione chiave per l’industria del riciclo, sempre più centrale nella transizione ecologica del settore.